Производство электроэлементов

   Производство электроэлементов специального назначения обеспечивает изготовление ленточных сердечников из электротехнических и магнитомягких сталей, высоковольтных трансформаторов и импульсных преобразователей до 30 кВ с заливкой компаундами. Для тороидальной и линейной намотки катушек трансформаторов применяется современное программируемое намоточное оборудование фирмы «Ruff GmbH».

     Производство плат печатного монтажа специализируется на изготовлении методом тентинг-технологии двухсторонних печатных плат 3 класса с покрытием рисунка схемы сплавом Розе без защитной маски. Максимальный  размер плат –  360×170 мм. Данные для сверления отверстий вводятся в программе excellon, данные для изготовления рабочего фотошаблона – в программе CADdy.

     Производство микрополосковых плат имеет возможность изготавливать платы на поликоровых подложках размером 15×24, 24×30, 20×48, 30×48,

48×60 мм, толщиной 0,5…1 мм. Размер микрополосковых плат –  от 5×5 до 48×60 мм.

    Формирование проводникового слоя ванадий - медь выполняется на двух сторонах подложки и торцах, а резистивных слоев РС – 5406 и РС - 3710 выполняется на одной стороне.

    Нанесение проводниковых и резистивных слоев производится методом магнетронного напыления.

    В качестве защитного покрытия, для стабилизации параметров микрополосковых линий и создания высоконадежных электрических микросоединений, применяется покрытие Хим. Н3 Хим. Зл.0,3.

Толщина микрополосковых линий 9…15 мкм, ширина от 0,1 ± 0,02 мм,  минимальные зазоры между линиями 60 мкм.

   Производство плат и модулей (поверхностный и навесной монтаж) оснащено современным оборудованием, позволяющим осуществлять как мелкосерийное, так и серийное изготовление изделий с высоким контролем качества выпускаемой продукции.

     Основные возможности по монтажу печатных узлов:

1. Нанесение бессвинцовой паяльной пасты при помощи трафаретов;

2. Автоматическая и полуавтоматическая установка компонентов в диапазоне - 01005÷50×50мм, BGA, CSP и FlipChip (габариты печатных плат (ПП) - от 50×50 до 780×600мм);
   
3. Двусторонняя пайка в печи с уникальной 6-ти зонной системой конвекционного нагрева;
   
4. Проверка качества сборки ПП, как на системе визуального контроля с 40 кратным увеличением, так и на установке рентгеновского излучения;
   
5. Подготовка, установка и пайка компонентов, монтируемых в отверстия при помощи паяльных станций и установок для формовки выводов;
   
6. Промывка изготовленных печатных плат на установке промышленной отмывки;
   

7. Внутрисхемный и функциональный контроль печатных узлов при помощи тестера с летающими пробниками.